怎么提高煤矸石一般塑性指数？

发布日期：

2021-09-15 00:00

煤矸石多为块状岩石，一般塑性指数都较低（含有蒙脱石的例外），采用湿塑挤出成型较为困难，可以通过以下几种办法解决：

1、提高煤矸石的破碎细度。生产普通砖将原料破碎到极限颗粒2mm以下，生产大孔洞率薄壁产品为1mm以下。先机械破碎、过筛，然后将部分筛上大颗粒料再用磨机细磨到0.5mm以下，与筛下细料混合，增加混合料中的细小颗粒，并且颗粒级配合理，可大大提高混合料塑性指数。

2、选用硬挤出真空成型机。近几年我国砖瓦生产装备的技术、性能、质量都发展很快，砖瓦成型真空挤出机挤出压力可以达到4.0MPa以上，坯体成型水分可以低到13%。对塑性指数小到5的原料都可以挤出高质量的坯体，可适用塑性指数相对较低

3、掺配适量塑性高的物料。有条件的话，掺配适量塑性高的物料，比如淤泥、页岩、黏土等，是简单、经济、有效提高物料塑性的措施。对多种物料掺配混合使用，一是要掺配比例合理恰当，计量准确；二是要保证各种物料混合均匀，特别是密度差别较大的多种物料，除使用搅拌机等常用设备外，还应使用轮碾机、圆盘筛式挤料机等强制混合揑练设备。

4、对泥料蒸汽加热挤出成型。在真空挤出成型之前的泥料搅拌机上增加蒸汽加热系统，加热后的泥料塑性明显提高，不但保证成型坯体外观和内在质量，还可以降低挤出机负荷，缩短湿坯干燥时间。蒸汽可在隧道窑上安装余热锅炉获得。

5、对泥料两次真空练泥处理。在泥料进入真空挤出成型砖机之前，将泥料输送入真空练泥机（真空搅拌挤出机）先进行一次抽真空揑练，然后再输送到真空砖机挤出成型。经过多次抽真空处理的泥料塑性可提高，挤出成型的坯体密度增大，湿坯强度提高，外观质量明显提高。

好材料造就好产品，产品的成分细节把控好，产品质量肯定好。